1、移動(dòng)床活性炭脫硫

移動(dòng)床活性炭脫硫是一種先進(jìn)的燃煤污染物控制技術(shù)，主要應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠和工業(yè)鍋爐中的煙氣凈化。該技術(shù)采用高效的活性炭吸附劑來去除燃煤中的二氧化硫，減少大氣污染。

移動(dòng)床活性炭脫硫有著獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。它的脫硫效率高，可達(dá)到90%以上。該技術(shù)幾乎不產(chǎn)生任何二次污染，因?yàn)槊摿騽钚蕴靠梢远啻沃貜?fù)使用。另外，該技術(shù)不需要外部提供任何能源，由于廢氣進(jìn)出口壓差，自動(dòng)完成吸附、脫附、垃圾清除和再生等過程。

雖然移動(dòng)床活性炭脫硫技術(shù)有著多種優(yōu)點(diǎn)，但是也存在一些問題和挑戰(zhàn)。例如，脫硫效率受到氧氣和煙道溫度的影響，需要進(jìn)行一定的調(diào)整和控制。此外，該技術(shù)還存在一定的運(yùn)行成本。

綜合來看，移動(dòng)床活性炭脫硫技術(shù)是當(dāng)前燃煤污染物控制技術(shù)中的一種先進(jìn)方法。它可以使燃煤發(fā)電和工業(yè)鍋爐的廢氣凈化更加高效、穩(wěn)定和綠色。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程介紹

活性炭脫硫脫硝技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于煙氣凈化的環(huán)保技術(shù)。該技術(shù)的基本原理是通過將氧氣和氨水混合，來脫除廢氣中的硫化物和氮氧化物。具體的工藝流程如下：

將含有硫化物和氮氧化物的廢氣引入吸收器。吸收器中有填料（通常是塔內(nèi)填料），用于增加接觸面積。廢氣經(jīng)過填料后，與進(jìn)入吸收器的氨水混合，形成了溫和的氨氣氧化反應(yīng)，同時(shí)放出大量的水蒸氣和熱量。

廢氣進(jìn)入反應(yīng)塔，塔中填充有活性炭?；钚蕴康闹饕饔檬俏竭^濾掉余留在氣流中的污染物。

凈化后的廢氣經(jīng)過除濕、降溫等處理后進(jìn)入大氣中排放，同時(shí)生產(chǎn)出硫酸銨或硝酸銨等化學(xué)物質(zhì)，可以作為化肥或其他應(yīng)用。

活性炭脫硫脫硝技術(shù)具有高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、鍋爐等行業(yè)的煙氣凈化中。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種利用活性炭為吸附材料，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物吸附去除的方法。下面我將簡(jiǎn)要介紹活性炭脫硫脫硝工藝的流程。

煙氣經(jīng)過除塵器處理后，進(jìn)入活性炭吸附器。在吸附器內(nèi)，煙氣與活性炭接觸，二氧化硫和氮氧化物被活性炭吸附，達(dá)到凈化煙氣的目的。同時(shí)，隨著時(shí)間的推移，活性炭漸漸飽和，需要進(jìn)行再生。

進(jìn)行活性炭再生，即將飽和的活性炭熱解、氧化或脫附處理，使其中吸附的二氧化硫和氮氧化物析出。再生后的活性炭重新裝填回吸附器，進(jìn)行下一輪的凈化。

綜上所述，活性炭脫硫脫硝工藝具有簡(jiǎn)單、高效、節(jié)能、環(huán)保的特點(diǎn)，是現(xiàn)代工業(yè)凈化煙氣的常用方法之一。

4、活性炭脫硫工藝原理

活性炭脫硫工藝原理是一種常用的燃燒尾氣凈化技術(shù)之一。 在這種工藝中，活性炭通常用于去除燃燒尾氣中的二氧化硫(SO2)。

活性炭脫硫工藝基于多孔性活性炭的優(yōu)異物理化學(xué)性質(zhì)，可以吸附和去除尾氣中的有害氣體，從而凈化氣體。 在脫硫過程中，硫氧化物(SOx)首先通過吸附和化學(xué)反應(yīng)在活性炭表面上生成硫酸鹽(SO42-)，然后被吸附和存儲(chǔ)在活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)中。這樣，活性炭即起到了吸附、轉(zhuǎn)化和儲(chǔ)存SOx的作用，實(shí)現(xiàn)了凈化燃燒尾氣中SOx的效果。

活性炭脫硫技術(shù)主要有兩種方法：一種是濕法法，即在水溶液中與被脫硫氣體反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生硫酸，通過反復(fù)循環(huán)其使得吸附劑脫硫效果更好；另一種是干法法，即在干燥的空氣中與被脫硫氣體反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸蒸汽和HCl等氣體通過被涂在吸附劑上的堿回收劑中和汞等有害物質(zhì)并分離回收。

活性炭脫硫工藝是一種非常有效的凈化燃燒排放的方法，尤其在追求高效凈化、低成本和環(huán)境友好的現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。